1. Įvadas į austus krepšius ir jų apdorojimo technologiją
Plastikiniai austi maišeliai daugiausia gaminami iš polipropileno (PP), jie gaminami ekstruzijos, gijų tempimo, audimo ir maišelių gamybos būdu. PP yra pusiau permatomas, pusiau kristalinis termoplastas, pasižymintis dideliu stiprumu, gera izoliacija, maža vandens absorbcija, aukšta terminio fiksavimo temperatūra, mažu tankiu ir dideliu kristališkumu, todėl tai yra pagrindinė austų maišelių žaliava. Modifikuoti užpildai paprastai apima stiklo pluoštą, mineralinius užpildus ir termoplastinę gumą.
Plastikiniai austi maišeliai yra plačiai naudojami. Šiuo metu jie daugiausia naudojami žemės ūkio produktų pakavimui, cemento maišų pakavimui, maisto pakavimui, geotechninei inžinerijai, turizmo transportui ir potvynių kontrolės medžiagoms.
Austiniai maišeliai daugiausia skirstomi į tris kategorijas: plastikinius austiniai maišelius (nelaminuoti austiniai maišeliai), kompozitinius plastikinius austiniai maišelius ir įvairius austinius audinius.
Plastiko gamybos procesasausti krepšiaiyra toks: austas audinys yra spausdinamas, kerpamas ir siuvamas, kad būtų pagaminti austi maišeliai. Priklausomai nuo naudojamos įrangos, pjovimas gali būti atliekamas prieš spausdinimą arba spausdinimas gali būti atliekamas prieš pjovimą. Automatinis pjovimas ir siuvimas gali nuolat atlikti spausdinimo, pjovimo ir siuvimo procesus. Taip pat galima gaminti maišelius su vožtuvais, maišelius su dugnu ir kt. Paprastiems austiniams audiniams prieš gaminant maišelius galima atlikti centrinių siūlių sujungimą.
Kompozito gamybos procesasplastikiniai austi maišeliaiapima austo audinio, dengimo medžiagos ir popieriaus arba plėvelės laminavimą arba dengimą. Gautą vamzdinį arba lakštinį audinį galima pjaustyti, spausdinti ir siūti, kad būtų pagaminti įprasti maišai su siūtu dugnu. Jį taip pat galima perforuoti, apsiūti, pjaustyti, spausdinti ir siūti, kad būtų pagaminti cemento maišai. Gautą lakštinį audinį galima suklijuoti centrinėmis siūlėmis, spausdinti, pjaustyti ir klijuoti apačioje, kad būtų pagaminti maišai su klijuotu dugnu. Jį taip pat galima suvirinti ir valcuoti, kad būtų pagaminti brezentai ir geotekstilė.
Paprasti austi audiniai gali būti padengti arba nepadengti, kad būtų pagaminti brezentai, geotekstilė ir kt. Vamzdiniai audiniai taip pat gali būti plėšomi ir padengti arba nepadengti, kad būtų pagaminti brezentai arba geotekstilė ir kt.
2. Austinių maišelių apdorojimo metodai ir būdai
2.1 Granuliavimas
Plastiko granuliavimas yra labai svarbus plastikinių gaminių perdirbimo etapas. Dauguma plastikinių žaliavų prieš naudojimą turi būti granuliuotos po sintezės, ir ši technologija tiesiogiai veikia plastikinių gaminių kokybę. Pagrindinis granuliavimo procesas apima: maišymą, ekstruziją, filtravimą, aušinimą vandeniu, trauką, granuliavimą, džiovinimą ir pakavimą.
Polipropileno milteliai, įvairūs priedai ir aktyvuotas kalcio karbonatas tam tikru santykiu ir seka dedami į greitaeigį maišytuvą. Po tam tikro laiko maišymo mažu arba dideliu greičiu, mišinys supilamas į piltuvą ir transportuojamas sraigtiniu tiektuvu. Medžiaga patenka į statinę per tiekimo angą, kur statinė ir sraigtas ją išlydo ir plastifikuoja, nuolat ir stabiliai ekstruduoja į juosteles. Juostelės aušinamos ir formuojamos vandens rezervuare, tada sausinamos sausinimo ventiliatoriumi, aušinamos ventiliatoriumi ir galiausiai granuliuojamos granuliatoriumi. Po sijojimo vibruojančiu sietu juostelės transportavimo ventiliatoriumi transportuojamos į skystojo sluoksnio džiovinimui. Galiausiai juostelės patenka į medžiagos rezervuarą, o tiektuvas siurbia medžiagą iš rezervuaro į rezervuarą. Kai granulės praeina patikrinimą, jos kiekybiškai supakuojamos, užbaigiant visą gamybos procesą. 2.2 Siūlų traukimas Siūlų traukimas, dar žinomas kaip plokščiųjų siūlų traukimas arba pluošto pjovimas, yra pagrindinis procesas austų maišelių gamybos linijose; panašiai siūlų traukimo įrenginys yra pagrindinė austų maišelių gamybos gamyklos įranga. Siūlų tempimo proceso kokybė tiesiogiai veikia vidinę ir išorinę gaminio kokybę.
Plokščių siūlų gamybos procesas apima: žaliavų modifikavimą, maišymą, dažymą, užpildymą, formulavimą, senėjimo ir degradacijos prevencijos klausimus, temperatūros, slėgio ir srauto greičio kontrolę ekstruzijos metu, reologines savybes ekstruzijos metu, energijos suvartojimo ir išeigos klausimus, tempimo santykį, išpūtimo santykį, tempimo santykį, kristalizacijos aušinimo klausimus, orientaciją, terminį apdorojimą ir formavimo klausimus, formavimą vyniojimo metu ir siūlų verpstelių kokybės patikrinimą.
Žaliavai patekus į ekstruderį, ji išoriškai kaitinama 190–250 ℃ temperatūroje ir pjaustoma tarp sraigto ir cilindro. Po beveik visiško plastifikavimo medžiaga kiekybiškai ekstruduojama esant pastoviam slėgiui. Suformavus ant štampo galvutės, ji tampa išlydyta plėvele, kuri patenka į aušinimo vandenį. Atvėsusi plėvelė peiliais supjaustoma į siūlus. Tada siūlai tempiami aukštoje temperatūroje aukštos temperatūros krosnyje, kol suformuojami plokšti siūlai. Tada plokšti siūlai termiškai fiksuojami ant karštų volelių, mažu traukos greičiu susitraukia ir apdorojami žemoje temperatūroje šaltais voleliais. Galiausiai, diferencinio įtempimo vyniojimo sistema suvynioja juos į formą.
Plokščių siūlų gamybos procesus galima suskirstyti pagal plėvelės formavimo metodą (vamzdelinė plėvelė, plokščia plėvelė); pagal aušinimo po plėvelės formavimo metodą (aušinimas oru, aušinimas vandeniu ir pertraukiamu aušinimu); pagal tempimo ir kaitinimo metodą (karšta plokštė, karšti volai, karštas oras); ir pagal verpstės vyniojimo metodą (centralizuota cikloidinė apvija, vieno verpstės sukimo momento variklio apvija ir magnetinės sukimo momento apvija).
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 5 d.